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吸塑是PET/PP/PS/PC等片材通过成型机加热软化后真空吸附在模具上冷却成型，再经过刀模冲切后得到的单个塑料制品。在实际开模打样时吸塑盒是应该需要考虑到的一些设计方式有：
1、斜度和弧度
吸塑模具设计中有一个拔模斜度，一般是3-5度（铝模和高度很矮时可适当小些），斜度适当加大一些有助于脱模，设计时可根据实际而定。模具转角处的弧度能够更好的助力于吸塑成型，过直不易于成型到位，并且会拉伸的很薄，设计时不同位置转角处应选用合适的弧度。
2、间隔
吸塑内托在包装出货时是堆叠起来的，设计时尽量将吸塑托的空余空间留大一些，这样的话两个吸塑可以比较好的叠起来放，使得间距较小，方便货物包装，增加每箱的装货数量，能够有效节省运费。
3、手指位
考虑到客户的实际使用场景，设计时要在适当位置增加手指位，吸塑手指位的作用是方便人员对实物的拿取和安放，使得此操作更加简洁。
4、卡位
客户出货时一般希望自己的产品能固定住，不要有所晃动，这就要考虑到卡位设计，卡位能够很好的固定住放入的实物。
5、扣位
想要两片吸塑能够很好的贴合起来，一般是要做扣位设计，例如对折吸塑、对扣吸塑、上下盖等形式的吸塑，这样能够很好的将吸塑卡到一起，起到加固作用。
6、错位
电子五金吸塑托盘用于放各种零配件，需要将周转盘堆叠起来且又不压到下层的实物，这时就要考虑到错位设计，每层的吸塑盘调换方向放置，使得上层吸塑压到下层骨位上。
7、加强筋
为了增加吸塑的硬度，在吸塑上面会做一些加强筋设计，使得其强度加强，不至于偏软。
总而言之，为了使得吸塑产品能够更好的担当包装重任，91香蕉视频破解版在设计时会根据客户的实物、包装方式及使用场景等，做好吸塑的各种设计方案，以便产品得到更好的保护和展现。
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